En el sector de la fabricació de làmines de PET, les extrusores principals de doble-cargol paral·lel s'han convertit en l'opció principal respecte a les unitats tradicionals de-cargol simple. Avui desglossem l'avantatge bàsic des d'una perspectiva d'estalvi-energètic.
Quan compareu línies de producció amb capacitats de sortida equivalents, preneu com a exemple dues configuracions típiques:
- Línia de producció de fulls de PET d'un -cargolequipat amb extrusores principals de cargol simple JWS120 + JWS65-
- Línia de producció de làmines de PET de doble-cargol paral·lelequipat amb l'extrusora principal de doble cargol co{-rotativa-paral·lel JWP75
Una distinció crítica rau en el sistema d'assecat auxiliar: la configuració d'un -cargol requereix un sistema addicional de cristal·lització i deshumidificació amb un consum total d'energia de 132 kW, mentre que l'extrusora de doble-cargol paral·lel elimina la necessitat d'aquest sistema de suport complet.
Calculem l'estalvi d'electricitat anual en funció dels paràmetres reals de funcionament de la fàbrica:
- Dies de producció anual: 250 dies aprox
- Horari diari: 24 hores
- Preu unitari de l'electricitat: 1 RMB per kWh
Estalvi anual de costos d'energia per a la solució de doble-cargol paral·lel:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dies=792.000 RMB
Les despeses d'electricitat estalviades en només dos anys són suficients per cobrir el cost d'adquisició d'un completLínia de làmines de PET amb una unitat principal de doble-cargol paral·lel. Aquest notable avantatge de cost fa que les extrusores de doble-cargol paral·lel siguin una inversió extremadament rendible-per als fabricants de làmines de PET.
